建筑垃圾变废为宝 绿色循环助企发展

    日前，从浙江桐庐永东建材有限公司获悉，公司自混凝土砖和建筑废弃物破碎加工生产线建成以来，积极采用建筑垃圾为主要原材料，再加管桩企业的废弃资源，在混凝土砖生产和建筑废弃物破碎加工过程中，切实加强对重点污染源和重点排放点的跟踪管理，做到厂区内废弃物的可循环重复利用，坚持清洁生产、不新增废弃物、不污染环境的原则，使废弃资源利用率达到90%以上，提高了新墙材行业协同处置建筑垃圾等废弃物资源的能力，推进了产业绿色发展。

    公司始终把“绿色发展、生态发展、循环发展”的理念放在最重要的位置，坚持走绿色环保、与自然相融共生的发展道路，于2011年和2014年分别投资1200余万元和1500余万元，建设全自动混凝土砖生产线和建筑废弃物破碎加工生产线，采用经破碎加工的建筑垃圾为主要原材料，整个生产过程节能、节水，无需烧煤加温，不产生任何污水与烟尘、二氧化硫、氮氧化物等，生产过程中还利用管桩生产后的废砂、废渣、废浆等废弃资源，只加少量水泥为胶结材料，经搅拌、成型，利用废蒸汽养护而成，废弃资源利用率达90%以上,有效减轻和消除环境污染，实现社会和环境的和谐可持续发展。

    永东建材注重环保，不仅仅体现在废弃物回收利用上，更融入在整个生产过程中。在运营中公司严格按《中华人民共和国环境保护法》要求，从制度上、管理上、检测上，不断加强环境保护工作，在实施过程中严格执行“三同时”原则，确保严格按国家标准要求组织生产。在噪音控制上，公司对相关设备通过加装隔音性较好的隔音材料，对窗户进行密闭，并安装消声器，使车间室外噪音不大于55分贝，保持相对安静；在废渣和粉尘污染上，全钢架房生产线采用密闭式生产，并配套吸尘装置，确保生产过程中不产生粉尘污染；公司对水洗法生产工艺产生的大量污水以及厂区内的雨水，首先引入蓄水池由管道泵将该废水输送至2只废水泥浆分离铁桶（容积达1884立方米/只），在废水处理桶快速沉淀后经板框压滤机压滤分离，其中泥饼通过输送带送入堆放场地（可供烧结砖企业生产烧结砖或供绿化用），压滤后产生的废水进入第一个沉淀池再次沉淀，沉淀池产生的少量泥浆再经板框压滤机压滤分离（泥饼、废水分离），废水再经第二、第三、第四、第五个沉淀池沉淀。第五个沉淀池的水可以重复利用，使废水还能“水尽其用”，提高废水的回用率，实现了废水循环再利用零排放。

    该建筑废弃物破碎加工生产线的建成投产，为建筑废弃物找到了一个节能环保的好“归宿”，解决了建筑废弃物通常采用露天堆放，郊区填埋等办法进行处理的问题，解决了原来处理不仅占用了大量土地，且被填埋或者堆放的建筑垃圾在温度、空气、水分的作用下，某些有机物经分解并产生有害物质，这些物质通过土壤、空气、水源等再次进入到人们的生活环境中，带来二次污染问题。充分利用这些废弃物来生产新型墙体材料，不仅解决了因关停露天矿山所带来的原材料短缺问题，降低了企业的生产成本，又为桐庐的城市环境建设“减负减压”，实现了建筑垃圾资源化、减量化、无害化的利用，促进了企业绿色循环发展。